核心性能特点

1. 结构与刚性
   • 机身采用钢板焊接 / 铸铁框架，经振动时效消除内应力，有限元优化设计，刚性强、变形小，保障剪切精度。
   • 三点支撑滚动导轮，消除支撑间隙，提升剪切稳定性与精度；部分机型采用精密滚动导轨，减少摩擦与间隙。
   • 单边开式传动，结构紧凑，单边传动布局美观，维护空间充裕，适配中小规格机型。
2. 剪切精度与质量
   • 剪切角可在 1°30′–3° 范围调整，减小板料扭曲变形，适配不同厚度板材（薄料小角度、厚料大角度）。
   • 矩形刀片四刃口可用，寿命长；刀片间隙手动 / 电动可调，适配不同材质与厚度，保证剪切面平整。
   • 后挡料支持手动 / 电动调节，带位置显示，实现定长剪切，保证几何精度，部分机型带手动抬升，适配超长板料。
3. 操作与效率
   • 剪切行程可任意调整，支持分段剪切，适配非整板与特殊尺寸下料，提升效率。
   • 脚踏开关控制单次 / 连续剪切，频率可达 25–35 次 / 分钟，薄料场景效率更高。
   • 滚动托料球减少板料划伤与摩擦，超长板料剪切更顺畅。
4. 传动与维护
   • 机械传动为主，部分衍生型号（Q11Y/K）采用液压集成阀块，减少管路，提升可靠性与维修性。
   • 关键部位设手动加油泵，润滑便捷；插装式液压系统减缓油温上升，保障连续运行稳定。
   • 结构简单，易损件少，维修成本低，适配中小厂日常维护能力。
5. 安全与适配
   • 标配安全防护装置，如护手、紧急停止按钮，部分机型带灯光照明，提升操作安全性。
   • 适配材料：碳钢、不锈钢、铝合金等金属薄板，可剪厚度 0.5–20mm，宽度 1000–2500mm，覆盖多数通用下料需求。

型号与参数速览

适用场景与选型建议

1. 适用领域：电机电器、汽车维修、五金制造、金属薄板加工等中小批量下料场景，尤其适合对成本敏感、维护能力有限的中小企业。
2. 选型要点
   • 按最大板厚与宽度选型号，安全系数取 1.2，避免长期满负荷运行。
   • 频繁定长剪切选电动后挡料 + 数显；厚板 / 变形敏感件选剪切角可调机型。
   • 批量大、精度要求高可升级至 Q11Y/K 液压数控型，提升自动化与稳定性。

优势与不足对比